又一家水泥窑协同处置固废项目完成建设投入生产

冀东水泥永吉公司水泥窑协同处置固废项目近日完成建设，投入生产。 该项目是东北地区首家大型水泥企业协同处置固废项目。该项目自2016年初开始进行可行性研究，2016年8月16日通过方案论证，9月办理立项手续，10月1日土建项目开工，该项目施工期间正值冬季，吉林的冬天天寒地冻，滴水成冰，2016年冬天降雪次数特别多，降雪量也比往年大，经常性的降雪和低温寒潮给项目施工带来了巨大困难，公司设备管理部领导及工程技术人员同施工人员一道，斗风雪、战严寒，妥善制定各项防寒、防冻措施，克服了冬季施工遇到的各种困难和问题，保证了项目建设的顺利进行。为节约施工成本，公司设备管理部电运班主动承接了项目电缆铺设、盘柜布线、设备接线、安装照明等工作，并按期完成了各项工作任务。经过5个多月的紧张施工，到今年3月底，工程主体已全部建成，设备安装全部结束，单机试车已全部完成。 在项目施工现场争分夺秒施工建设的同时，公司协同处置固废项目组的其它同志也在不同的岗位上繁忙地工作着。一方面，为确保项目顺利投产，项目组主动出击，对吉林周边各大企业产废情况进行调研，经过与各产废企业沟通商谈，已与多家企业初步建立了意向性协作关系，并与吉化公司等两家企业签订了一般生活污泥处置合同；另一方面，为保证整个项目通过环保、消防、安全等政府相关管理部门的验收及省环保厅专家组的评审，取得危废经营许可证，项目组搜集整理各种工程建设资料，同时编制协同处置固废设施运行过程中需要的各种规章、制度、流程及表格，经过项目组全体人员的共同努力，3月20日已成功取得吉林省环保厅颁发的《危险废物经营许可证》，并参加了吉化公司二季度固体废物处置招标，为4月份固废项目投产奠定了基础。 为保证项目顺利投产，公司固废项目组每周召开一次调度会，公司经理李晓明等领导参加会议，对项目组各项工作给予指导。4月1日，永吉公司完成错峰停窑任务回转窑开车生产，在回转窑生产正常后，公司组织监测单位对回转窑进行了固废投加前的空白性能测试，4月15日开始带料试生产，经过近1个月的生产调试，现已完成调试任务，转入正常生产。4月15日至5月12日生产调试期间，共处置吉化公司及永吉污水处理厂一般生活污泥 244.96吨，处置吉化公司炼油厂油污泥153.30吨。 下一步，永吉公司将在组织好现有污泥处置的同时，继续努力，做好增项环评及项目验收、换证的准备工作，确保在8月末完成增项环评及换发危险废物经营许可证工作，同时继续努力开拓市场，扩大固废资源渠道，使永吉公司水泥窑协同处置固废项目投产运行后切实获得预期的经济效益和环境效益。   冀东水泥永吉有限责任公司是冀东水泥股份有限公司为扩大企业规模，进一步拓展市场，经过长时间的市场分析、调研，于2007年7月注册成立的冀东水泥股份有限公司旗下独资子公司。冀东水泥股份有限公司是我国新型干法水泥工业的摇篮，是我国北方规模最大、效益最好的现代化大型水泥企业和水泥上市公司。公司以“盾石”牌硅酸盐水泥为主导产品，包括通用和专用两大系列十几个品种。公司先后获得“中国水泥生产大王”、“全国优秀企业（金马奖）”、“全国环境优美工厂”、“全国设备管理先进单位”、“全国用户满意企业”等80多项荣誉称号，被行业誉为“中国水泥行业的排头兵”。永吉公司是冀东水泥股份公司总结多年设备制造、生产调试、生产运行、质量反馈等多种因素，针对东北市场而优化设计的一所选型科学、设备先进、配置合理、人员精干的现代化高水平生产线。永吉公司注册资金叁亿肆仟万元，一期工程拥有一条日产5000吨熟料生产线，三台水泥立磨，年产熟料200万吨，水泥200万吨。公司生产的“盾石”牌水泥是国内著名品牌，吉林知名产品。

水泥窑协同处置固体废弃物是我国刚刚兴起的一种固废处理方式，具有多重可行性和环保优势，获得了市场青睐。不论从技术、成本、投资还是从废气排放、资源利用的角度来看，水泥窑协同处置模式都占据得天独厚的地位。

多重优势助力应用推广 水泥窑协同处置固废模式获青睐

　　如今，我国垃圾处理正处于不断减量化、无害化和资源化的重要阶段，除了技术和设备在不断完善，处理模式也正在趋于多元化。水泥窑协同处置固体废弃物也是因此而生，并且由于具备技术和经济可行性，以及多重优势为业界所推广。

　　所谓的水泥窑协同处置固体废弃物，实际上就是指将满足或经预处理后满足入窑(磨)要求的固体废弃物投入其中，在进行生产的同时完成固体废弃物的无害化处置。我国的政策已经先行一步，开始为水泥窑协同处置固体废弃物模式推广奠定基础。

　　2013年1月，国务院印发了《循环经济发展战略及近期行动计划》，其中就明确提出鼓励水泥窑协同资源化处理固体废弃物。2016年2月，环境保护部对《水泥窑协同处置废物污染防治技术政策》开始征求意见，近日《水泥窑协同处置固体废物污染防治技术政策》落地，不日《水泥窑协同处置危险废物经营许可证审查指南(试行)》也正式发布，进一步规范行业运作。

　　在密集政策的支撑下，我国水泥窑协同处置固体废弃物的模式推广进度再次加快，而这也得益于这种模式的可行性和处理优势。

　　从技术和成本层面上来看，水泥窑协同处置固体废弃物早有实践经验，并且一直在完善处置技术。业内人士普遍认为，水泥窑协同处置已有成熟的工艺，能在焚烧过程中有效抑制各种有毒有害物质的产生，进一步控制二噁英等废气的排放。而且，相较垃圾焚烧发电，其窑内温度更高，固体废弃物分解也会更彻底。

　　据悉，水泥窑协同处置不仅是经过发达国家验证的技术可靠方式，更是环境安全、经济可行的方法。联合国环境规划署和世界工商理事会公布《有关持续性有机污染物(POPs)的报告》为水泥窑协同处置技术进行权威证明，在欧美各国被大面积采用。由于水泥窑的广泛适应性，协同处置技术则成为了附加功能，在节约资源和灵活调控规模的优势下成为经济可行性方案。

　　在成本优势之外，水泥窑协同处置技术还占据环境优势和容量优势。这在危废处理领域尤其明显，既避免了新生危险废物带来的二次贮存处置问题，又解决了大规模安全无害处理固体废弃物的难题。同时，与垃圾焚烧发电类似，水泥窑协同处置固体废弃物还缓解了大量填埋带来的占地担忧。

　　不仅如此，水泥窑协同处置的投资主要是改造，相较而言建设投资占比小。更重要的是，水泥窑协同处置模式的推广有利于减少能源资源消耗，并且化解水泥行业过剩产能。目前，我国已经将水泥窑协同处置技术视为化解水泥行业过剩产能、促进绿色转型的重要举措，大力支持和鼓励协同处置生产线的建立。

　　值得注意的是，近年来，一部分水泥企业纷纷通过这种方式涉足固体废物处置领域，逐步优化公司产业结构。另外，水泥窑协同处置固体废弃物应用也出现了示范项目，为带动全国范围内的推广积累了经验和教训。