石墨纸加工车间配套布袋除尘器粉尘处理工艺

石墨纸加工车间配套布袋除尘器粉尘处理工艺。石墨纸是将高碳磷片石墨经化学处理，高温膨胀轧制而成。它是制造各种石墨密封件的基础材料。广泛应用于电力、石油、化工、仪表、机械、金刚石等行业的机、管、泵、阀的动密封和静密封，是替代橡胶、氟塑料、石棉等传统密封件的理想的新型密封材料。石墨纸生产工艺为投料、高温膨化、旋风分离、匀料、延压、精压、卷纸、包装入库，采用液化石油气加热使石墨膨化；微粉石墨主要生产工艺为投料、粉碎、旋风分离、包装；石墨垫片主要生产工艺为石墨纸冲压、包装。

石墨纸车间废气主要为集尘罩收集的投料粉尘、液化石油气燃烧烟气以及石墨原料旋风分级废气，微粉车间废气主要为微粉石墨旋风分级产生的废气。石墨纸加工车间的废气主要污染物是粉尘颗粒物，新瑞环保的工程师根据粉尘颗粒的浓度以及排放量，采用脉冲布袋除尘器对石墨纸加工过程中产生的粉尘颗粒物进行处理。确保处理后颗粒物排放速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的二级标准限值。

脉冲布袋除尘器有净化效率高、处理气体能力大、性能稳定、操作方便、滤袋寿命长、维修工作量小等优点。从结构上和脉冲阀上进行改革，解决了露天安放和压缩空气源压力低的问题。

脉冲布袋除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道，经排风机排至大气。 清灰过程是先切断该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰彻底，并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。

石墨纸加工车间配套布袋除尘器的优点：

⑴布袋除尘器除尘效率高，一般在99%以上，除尘器出口气体含尘浓度在10mg/m3之内，对亚微米粒径的细尘有较高的分级效率。

⑵布袋除尘器处理风量的范围广，小的仅1min数立方，大的可达1min数万立方，既可用于工业炉窑的烟气除尘，减少大气污染物的排放。

⑶布袋除尘器结构简单，维护操作方便。

⑷布袋除尘器在保证同样高除尘效率的前提下，造价低于电除尘器。

⑸布袋除尘器可采用玻璃纤维、聚四氟乙烯、P84等耐高温滤料时，可在200℃以上的高温条件下运行。

⑹布袋除尘器对粉尘的特性不敏感，不受粉尘及电阻的影响。

（来源：广州新瑞环保）