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4、 选择合适的配件 覆膜滤袋有内滤式、外滤式几种形式，其中外滤式是指含尘气流由滤袋外侧流向滤袋内侧，粉尘积聚在滤袋外表面的过滤形式。因此，外滤式覆膜滤袋的主要配件为袋口弹性圈和内部框架。优质的成品覆膜滤袋必须有高质量的袋口弹性圈和框架来配合。 4.1、袋口弹性圈 用袋口弹性圈实现滤袋安装的外滤式滤袋袋口结构如图6所示。袋口弹性圈封在外滤式覆膜滤袋的上口，由弹性不锈钢环或碳钢环与滤料制成的嵌条组成。用手可将弹性圈压扁，卡在花板口内，用手将弹性圈回弹至环形原状，可听到清脆的“啪”一声，此时袋口嵌条便与花板口卡紧。滤袋袋口与花板口必须紧密安装好，滤袋在花板口内不能转动。然而袋口弹性圈的制作也须注意很多细节，否则不仅起不到安装省力的效果，还有可能造成因配合不恰当而发生漏灰甚至掉袋的现象。 好的袋口环有的选用不锈钢带制作，其边口均已经过抛光处理，不带任何锐边或毛刺，在缝制过程中不会割伤操作人员的手，缝入滤袋中也不会造成袋口处出现割伤、破裂等现象。这种不锈钢带弹性必须优良。袋口弹性圈上的滤料材质也须与滤袋一致，或者采用性能优于袋身的滤料，包括耐温、耐磨、耐腐蚀等各项性能。
4.2、 覆膜滤袋与框架的配合 覆膜滤袋与内部框架的配合是一个值得深入探讨的问题，应该分成两种情况进行分析，一种是普通针刺毡覆膜滤袋，另一种是玻纤覆膜滤袋，两种情况的配合存在很大的差异。 对于针刺毡覆膜滤料，其本身的抗折性较好，而覆膜是聚四氟乙烯材质，具有较强的伸展性，因此在考虑清灰时，可以拥有较大的振幅，促使表面积灰更容易剥落。所以其内部框架与滤袋的配合直径应在5mm左右为宜。即滤袋内径应比框架外径大5mm，而框架纵筋之间的距离也应相应调至20～40mm为宜。 对于玻纤覆膜滤袋，由于玻纤滤料本身的抗折性较差，决定了玻纤滤袋在清灰过程中的振幅不能太大，否则将会影响滤袋的使用寿命。因此，应使框架与玻纤覆膜滤袋的配合更紧密。并且在制作过程中，需要在框架上试套滤袋，确保框架与滤袋配合得尽可能完美。另外，框架纵筋之间的距离也应相应调至20mm以下，使框架纵筋稍密，目的同样是减小滤袋在清灰过程中的振幅，从而使玻纤覆膜滤袋也具有较长的使用寿命。 特别值得注意的是，滤袋包裹在框架上并不是一个完整的圆，而是一个多边形。滤袋的直径测量方法是先测量出测其半周长，然后再进行换算得出的，因此框架直径的测量也应当是测出其周长后再换算成直径，所以应当采用“π”尺来测量框架的直径。
4.3、 覆膜滤袋对框架质量的要求 框架的质量对覆膜滤袋的寿命影响极大，框架表面的毛刺，极易对滤袋的表面造成拉丝、断丝及使用过程中的破裂，并且容易造成对覆膜的损伤，所以框架表面必须光滑。 滤袋框架应有足够的强度、刚度和尺寸的准确度，以防受压变形、运输中损坏、滤袋装入除尘器后相互接触碰撞以及装袋困难、滤袋与框架相互摩擦损坏等情况发生。其中强度和刚度不仅对框架所用钢筋本身的质量有要求，更对焊接质量有很高的要求。而滤袋框架尺寸的准确度包括垂直度、长度、直径、竖筋与竖筋的间距、横圈与横圈的间距等，都需要满足有关标准的要求。 滤袋框架上的所有焊点必须牢固，不允许有脱焊、假焊、虚焊和漏焊。采用经过改良的框架焊接机，可使框架在焊接过程中焊接参数稳定，确保焊接质量。并且为了避免二次焊接造成的焊接质量下降，在框架的横向支撑圈焊接过程中，均应将横圈本身的焊点放在两根竖筋的中间位置（如图7），以保证横圈与竖筋之间的焊接均为一次焊接，从而可最大程度地保证框架焊接的强度和质量。 但这样一来，横圈本身的焊点在清灰过程中就将与滤袋的内表面直接接触，为了避免因此接触而造成的焊疤摩擦损坏滤袋，可增加一道横圈的整理工序，去除横圈焊疤的毛刺、凹凸不平，使横圈焊接表面也保持光滑（如图8），然后再与框架的竖筋焊接。这样就可避免滤袋内表面在过滤清灰过程中与此焊点的摩擦损坏。横圈的质量在很大程度上会对框架质量造成影响，所以应制定一套质量保证体系来保证横圈的直径和圆度。
为了更好地避免框架表面对覆膜滤袋的损伤，在框架底托的边缘，应增加一道倒角工序，这样底盘边缘在压入框架竖筋间隙后，在与竖筋的接触面上没有突出的刮口，就可进一步减少滤袋与框架间磨损的可能性.
5、结语 袋式除尘器覆膜滤袋的制作，只通过精湛的缝制技术还无法真正发挥覆膜滤袋的性能，必须在进行袋式除尘器结构设计和运行参数的设定时，就要考虑到覆膜滤袋本身的透气率相对较小、表面过滤等特点，采取相应的措施，才能最大程度地确保整个袋式除尘系统实现理想的运行效果。
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