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企业清洁生产方案

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扬州一怪姚大鹏 发表于 2017-4-4 17:48:46 | 显示全部楼层 |阅读模式

 二次工业革命以来,人类在充分利用自然资源和自然环境创造物质财富的同时,也过多的消耗资源,造成严重的资源短缺和环境污染问题。

 20世纪60年代发生的多气环境公害,威胁着人类的健康和经济的进一步发展,西方工业国家开始关注环境问题,并进行大规模的环境治理。但是:


1、 由于污染物种类的增多,治理技术始终落后于污染程度;

2、 治理实质上很难达到彻底消除污染的目的;

3、 末端治理的出发点,不仅增加企业成本,而且不能提高资源利用率;

 本部门员工的宣传教育,使员工了解公司推进清洁生产的意义;重点强调减少原辅材料的损耗、提高资源利用率就是保护环境;

 本部门建厂以来在资源利用率提高,降低生产成本、提高员工技能方面的改善成果汇总;

 对部门生产情况进行物料平衡测算,以此来确定是否有过量损耗,寻找改善点,进行改善,提高原辅材料的利用率;  根据江苏省清洁生产推进中心的要求提供审核报告所要求的材料,数据;

 专家组现场审核时的具体对应(介绍改善情况及效果)。

原文地址:http://fanwen.wenku1.com/article/2207785.html
 二次工业革命以来,人类在充分利用自然资源和自然环境创造物质财富的同时,也过多的消耗资源,造成严重的资源短缺和环境污染问题。

 20世纪60年代发生的多气环境公害,威胁着人类的健康和经济的进一步发展,西方工业国家开始关注环境问题,并进行大规模的环境治理。但是:


1、 由于污染物种类的增多,治理技术始终落后于污染程度;

2、 治理实质上很难达到彻底消除污染的目的;

3、 末端治理的出发点,不仅增加企业成本,而且不能提高资源利用率;

 本部门员工的宣传教育,使员工了解公司推进清洁生产的意义;重点强调减少原辅材料的损耗、提高资源利用率就是保护环境;

 本部门建厂以来在资源利用率提高,降低生产成本、提高员工技能方面的改善成果汇总;

 对部门生产情况进行物料平衡测算,以此来确定是否有过量损耗,寻找改善点,进行改善,提高原辅材料的利用率;  根据江苏省清洁生产推进中心的要求提供审核报告所要求的材料,数据;

 专家组现场审核时的具体对应(介绍改善情况及效果)。

某印染企业清洁生产案例


印染行业的环境表现和污染治理状况

对于大型纺织厂而言,纺织工业废水处理常用的流程为一级好氧处理工艺。最近,一些大型纺织生产厂采用了二级厌氧-好氧技术。经厌氧-好氧处理后,废水的COD和BOD去除率可分别达到70%和95%。

大多数中小型纺织厂没有生物处理设施。只有在一些厂中采用了沉淀或一级处理以减少废水中悬浮固体的浓度和一部分BOD。一些中小型纺织厂还采用了化学处理法(如絮凝)。必须强调的是,化学处理法由于要投加化学药剂,其成本一般是较高的。工业生产实践表明,单纯用化学法处理纺织工业废水很难达到排放标准的要求。

(3)印染行业的清洁生产技术:

节约用水工艺:

① 涂料印花(适宜棉、化纤及其混纺织物的印花与染色);

② 棉布前处理冷轧堆工艺(适宜棉及其混纺织物的少污染工艺); 减少污染物排放工艺:

① 纤维素酶法水洗牛仔织物(适宜棉织物的少污染工艺);

② 高效活性染料代替普通活性染料(适宜棉织物的少污染工艺); ③ 淀粉酶法退浆(适宜棉织物的少污染工艺);

回收、回用工艺:

① 超滤法回收染料(适宜棉织物染色使用的还原性染料等);

② 丝光淡碱回收(适宜棉织物的资源回收及少污染工艺);

③ 洗毛废水中提取羊毛脂(适宜毛织物的资源回收及少污染工艺); ④ 涤纶仿真丝绸印染工艺碱减量工段废碱液回用(适宜涤纶织物的生产资源回收及少污染工艺);

禁用染化料的替代技术:

① 逐步淘汰和禁用织物染色后在还原剂作用下,产生22类对人体有害芳香胺的118种偶氮型染料。

② 严格限制内衣类织物上甲醛和五氯酚的含量,保障人体健康。 ③ 提倡采用易降解的浆料,限制或不用聚乙烯醇等难降解浆料。

废水治理及污染防治:

① 废水应根据棉纺、毛纺、丝绸、麻纺等印染产品的生产工艺和水质特点,采用不同的治理技术路线,实现达标排放。

② 淘汰技术设备落后、污染严重及无法实现稳定达标排放的小型印染企业。 ③ 废水治理工程的经济规模为废水处理量Q≥1000吨/日。

④ 鼓励印染企业集中地区实行专业化集中治理。在有正常运行的城镇污水处理厂的地区,印染企业废水可经适度预处理,符合城镇污水处理入厂水质要求后,排入城镇污水处理厂统一处理,实现达标排放。

⑤ 印染企业集中地区宜采用水、电、汽集中供应形式。

⑥ 印染废水治理宜采用生物处理技术和物理化学处理技术相结合的综合治理路线,不宜采用单一的物理化学处理单元作为稳定达标排放治理流程。

⑦ 机织、毛粗纺、化纤仿真丝绸等印染产品加工过程中产生的废水,宜采用厌氧水解酸化、常规活性污泥法或生物接触氧化法等生物处理方法和化学投药(混凝沉淀、混凝气浮)、光化学氧化法或生物炭法等物化处理方法相结合的治理技术路线。

⑧ 纺针织、毛精纺、绒线、真丝绸等印染产品加工过程中产生的废水,宜采用常规活性污泥法或生物接触氧化法等生物处理方法和化学投药(混凝沉淀、混凝气浮)、光化学氧化法或生物炭法等物化处理方法相结合的治理技术路线。也可根据实际情况选择3.5所列的治理技术路线。

⑨ 毛回收羊毛脂后废水,宜采用予处理、厌氧生物处理法、好氧生物处理法和化学投药法相结合的治理技术路线。或在厌氧生物处理后,与其它浓度较低的废水混合后再进行好氧生物处理和化学投药处理相结合的治理技术路线。

⑩ 纺脱胶宜采用生物酶脱胶方法,麻纺脱胶废水宜采用厌氧生物处理法、好氧生物处理法和物理化学方法相结合的治理技术路线。

11处理或化学处理过程中产生的剩余活性污泥或化学污泥,需经浓缩、脱水(如机械脱水、自然干化等),并进行最终处置。最终处置宜采用焚烧或填埋。

12产品生产和废水治理的机械设备,应采取有效的噪声防治措施,并符合有关噪声控制要求。在环境卫生条件有特殊要求地区,还应采取防治恶臭污染的措施。

13废水治理流程的选择应稳定达到国家或地方污染物排放标准要求。

鼓励的生产工艺和技术:

① 印染企业开发应用生物酶处理技术;激光喷蜡、喷墨制网、无制版印花技术;数码印花技术;高效前处理机、智能化小浴比和封闭式染色等低污染生产工艺和设备

② 生产过程中采用低水位逆流水洗技术和设备。

(4)环保助剂的开发和使用:

① 精练剂

精练剂中广泛使用非离子及阴离子表面活性剂,当前的趋势是以天然脂肪醇聚氧乙烯醚来代替烷基酚聚氧乙烯醚类非离子表面活性剂,如脂肪醇(EO)醚羧酸盐AEC、α-烯烷磺酸盐(AOS)、脂肪酸甲酯α-磺酸钠(MES)等作为生物降解性能优良的助剂原料很有前途。AEC 及酰胺醚羧酸盐(AMEO)的生物降解性好、能耐硬水,具有优良的乳化、分散、润湿、增溶等性能,是制造环保前处理助剂的主要原料,特别是醇醚羧酸盐去污力强、配伍性好、钙皂分散力强,被誉为21 世纪“ 绿色环保”表面活性剂。AEC 具有多种功能,可用于棉布煮练、漂白、丝光、羊毛、羊绒洗涤,还原染料染色的匀染剂,还可与烷基硅氧烷复配用作织物柔软剂,改进柔软效果,使织物防皱不泛黄。


 楼主| 扬州一怪姚大鹏 发表于 2017-4-4 17:50:49 | 显示全部楼层

② 生物酶系列产品

生物酶制剂进行织物前处理时,反应比较温和、处理温度低、pH 接近中性等,容易降解,对环境的影响较小.主要商品有Cellusoft 属纤维素酶,用于Tencel、棉、麻等织物的光洁柔软整理;BioPrep 属果胶酶,用于棉的煮练,可取代传统的强碱煮工艺;LND-80L 和ZS-200也是果胶酶,用于棉的煮练;如采用果胶酶LND-80K和纤维素酶IND-88K 组成的复合酶对棉纤维进行酶-双氧水练漂,能获得与传统的碱-双氧水练漂工艺相同的润湿效果、染色性和匀染性。

③ 匀染剂

常用的匀染剂有些品种含有烷基酚聚氧乙烯醚类表面活性剂、可吸附的有机卤化物、环保型匀染剂商品有Palegal SFD,低温时起阻染作用,高温时(125~130 ℃)有促染作用,对各种染料的拼色有同步效应,有良好的匀染性;Palegal SF、Palegal HF、Levegal HTC、Levegal PK 等都为环保匀染剂,宁波兴山助剂有限公司的匀染剂系列也属环保匀染剂。

④ 分散剂

当前使用的染料分散剂有萘磺酸甲醛缩合物类在合成时使用甲醛,使产品中有甲醛残留,生物降解性很差仅为25%~30%,BASF公司的分散剂(SetamolE)有优异的分散性与生物降解性,另外,木质素磺酸盐类分散剂应用面在扩大,丙烯酸类合成环保分散剂也在不断研制投入使用中。

⑤ 固色剂

固色剂Y、M 是双氰胺与甲醛的缩合物,含有较高的游离甲醛,已被列为淘汰产品。无甲醛固色剂,如双氰胺与二乙烯三胺反应的缩合物;二甲基二烯丙基季铵盐与二氧化硫反应而成的聚氨砜化合物;二甲胺、烧碱、氯丙烯及过硫酸铵在一定条件下的反应物;混合胺与环氧氯丙烷的反应物;新型阳离子改性的聚酰胺衍生物;含氮的衍生物及阳离子聚四元化合物等。这些品种的质量不一,对各种染料的固色效果也不完全相同,国内外品种也非常多,如无醛固色剂Fix-1、Fix-2、Fix-3、SF-2、T-1。

⑥ 涤纶染色载体

涤纶与其他纤维混纺后,常需要在常温下以载体染色.美国Eastern 公司生产的Polydyol HZV 及HZV-5 均为涤纶染色用载体。它们不含联苯氯化物及芳烃类有害物质,对环境无害,可以生物降解。科莱恩及我国东华大学都有类似产品。

⑦ 柔软剂

织物柔软剂分为表面活性型、聚合物型和反应型3大类1)表面活性剂系柔软剂为主要品种,常用类型有阴离子型、非离子型、阳离子型、两性型;(2)聚合物型柔软剂包括有机硅类、聚乙烯类、聚氨酯类;(3)反应型柔软剂有反应性基团,能与纤维上可反应性基团形成共价键而产生耐久性柔软效果。阳离子类柔软剂仍是使用较多的柔软剂,但是不少阳离子柔软剂特别是双长链烷基的柔软剂的毒性及生物降解性都很不理想。因此,推出新型的环保柔软剂是必然趋势。采取的对策:选择无毒无害的易生物降解的天然功能剂对织物进行柔软保健舒适性整理,天然功能剂的种类1)动物类中甲壳质和脱乙酰壳聚糖的后加工正受到人们的关注。此外,胶原、丝素粉、透明质酸、三十六碳烯(角鲨烯)用于纤维柔软、皮肤保湿和水分保持;(2)植物类功能剂包括艾蒿、芦荟、蕺菜、甘草等,这些都是用天然物质,对人体安全。用功能剂可以获得柔软抗菌、防臭、保湿、吸湿、抗静电、改善肌肤触感等性能对特异反应症、过敏性皮炎刺激低,是1 种保健舒适加工。因此,用天然功能剂整理技术属于1 种保护环境的加工技术,值得进一

步研究。


某企业清洁生产方案

1、高温高压染色机更新

拟购买的GR1000型高温高压自动卷染机由无锡市宏达染整设备有限公司生产,该公司是水利部所属从事染整设备设计和生产的综合性企业。GR1000型卷染机设计先进,结构合理,性能优良,操作运行安全可靠,适应各种化纤织物及棉麻织物,在等速恒张力下以分散、硫化、还原、直接、活性等染料染色及煮练、皂洗等工艺。

2、环境可行性评估

该方案实施后,能有效避免蒸汽、水的泄漏,节约染料、助剂和电耗,减少废水产生量,环境效益明显。

3、经济可行性评估:

每台卷染机6.9万元,共需投资48.3万元,7台卷染机一年产量为400万米革基布,若按0.2元/米利润计算,一年创造的经济效益为80万元。

经济可行性评估如下:

总投资(I)=48.3万元

设备折旧费(D)=4.83万元

年收益(P)=80万元

净现金流量(F)=55.19万元

投资偿还期(N)=0.88年

nF1IF.I290.84万元 净现值(NPV):NPV=jJ(1i)(1i)jij1n

内部收益率(IRR):IRR=i1NPV1(i2i1)>40% NPV1NPV2

注:设备折旧按10年计,所得税率33%,贴现率10%

2、燃煤锅炉安装水膜除尘器(除尘脱硫一体化)

1、实施的必要性和技术可行性评估:

公司目前使用的4t锅炉,除尘方式为旋风除尘,除尘效率96%,但是旋风除尘

器不具备脱硫功能,因而造成SO2直接排放,污染大气,因此有必要对锅炉的除尘装置进行改造。经过市场调查,拟采用单筒式花岗岩水膜除尘器,该除尘器工作原理:

未经治理的锅炉烟气从烟囱排入大气的烟尘包括两类:一类是粒度在0.05~1微米的极细炭黑,常称为“黑烟”,另一类是颗粒较大的灰和未燃尽的碳粒,称为“尘”。另外,煤中含有固态硫,在燃烧过程中生产二氧化硫等有害气体,伴随烟尘一起排入大气,造成了对大气环境的严重污染。

单筒式花岗岩水膜除尘器采用旋风加湿式水膜,可以有效地将锅炉与工业窑炉中排放出来的“烟”和“尘”进行捕捉,现时利用锅炉运行中排放的碱性排污水、碱性冲渣水和澄清后的循环水混合对二氧化硫气体进行吸收净化处理,从而达到消烟除尘脱硫的目的。达到国家标准规定中烟尘排放浓度<200mg/m3、SO2排放浓度≤900 mg/m3、烟气黑度达到林格曼Ⅰ级的要求。

单筒式花岗岩水膜除尘器工作流程:当含尘气体从除尘器中空园筒体下端烟尘入口处以一定速度切线方向进入筒体后,即形成螺旋旋转气流沿筒体内壁向上运动,气体中的尘粒在离心力作用下被甩向筒壁。除尘器筒体上部有一环形溢水槽,水在溢水槽内外水位差和引风机负压的作用下,流入筒体内壁缝隙口形成水环,并自上而下在筒体内壁形成水膜和水雾,将烟尘润湿后冲到除尘器底部,污水经水封口溢出排入耐酸沉淀池内,经澄清后,被循环水泵吸上送入溢水槽循环使用。净化气体从除尘器顶部排出,在引风机作用下沿排出管送到烟囱顶部排放。MC除尘器适用于4t/h及以上的工业锅炉,除尘效率在90%以上,监测结果烟尘排放浓度低于150mg/m3、二氧化硫排放浓度低于350mg/m3,烟气黑度均低于林格曼Ⅰ级。监测项目全部达标,且大大低于国家规定标准。

主要技术参数见表5-3。

表5-3 单筒式花岗岩水膜除尘器主要技术参数

1、环境可行性评估:

该水膜除尘器建成后,除尘效率90%以上,脱硫效率达85%,可减少SO2排放34吨/年。

3、经济可行性评估:

该方案投资2万元,环境效益显著,但无直接经济效益。

3印染排放废水回用于生产

1、实施必要性和技术可行性评估

印染行业是我国用水最多,污水排放量大的污染行业。 在2000年国家经贸委制定的“十五”工业用水规划中,染整工业每年总用水量9.2*1010t,其中新鲜水用水量为6.6*1010t,在5个重点用水工业部门中是仅次于火力发电行业的用水大户。我国是水资源短缺和水污染比较严重的国家之一,我国600多个城市中400多个城市供水不足,其中110个严重缺水。对于耗水极为严重的印染行业来讲,节水的任务更为紧迫。这就需要一方面加强工业废水回收利用技术的开发;另一方面从生产的全过程努力研究节水降耗的生产工业技术。因此实行清洁生产、节约用水、降低污水排放是我国纺织业可持续发展的必由之路。

和丰革基布有限公司目前每天的废水排放量在400吨左右,新的物化加生化的废水处理设施建成后,达标废水将直接排入瓯江。若兴建一座水净化设施,用

于深度处理达标排放后的废水,就能达到回收利用废水的目的,生产工艺用水将大大减少,节水效益十分明显。

达标废水的深度处理工艺流程说明:

深度处理再回用的处理工艺主要结合废水处理达标后的水质特点,采用混凝沉淀、过滤、硬度及部分金属离子,其中还有部分回用水根据染整生产的需要再进行反渗透除盐处理,工艺流程见图5-2。

图5-2 达标废水深度处理工艺流程图



 楼主| 扬州一怪姚大鹏 发表于 2017-4-4 17:52:16 | 显示全部楼层

2、环境可行性评估

对废水进行回用,不仅可以节约水资源,还可减少废水的排放量,经计算,废水处理设施建成后,80%的废水都能得到回用,每年回用量约10万吨。

3、经济可行性评估

该废水回用方案,水净化设施需投资20万元,设施投入运行后,预计回用水能达到80%,全年可节约自来水消耗10万吨,节省水费开支26.5万元。(水费2.65元/吨)

经济可行性评估如下:

总投资(I)=20万元

设备折旧费(D)=2万元

年收益(P)=26.5万元

净现金流量(F)=18.42万元

投资偿还期(N)=1.09年

nF1净现值(NPV):NPV=IF.I93.15万元 jJji(1i)j1(1i)n

内部收益率(IRR):IRR=i1NPV1(i2i1)>40% NPV1NPV2

注:设备折旧按10年计,所得税率33%,贴现率10%

编号:F2


清洁生产企业中高费方案

资料收集


公司名称: 方案名称: 方案类型: 方案编写部门: 方案编写人:


年 月 日

方案内容

1. 现状说明:

精炼厂对半水煤气进行脱硫、变换、脱碳工序,期间会产生还原性硫化物、亚铁盐等。合成氨厂的氢氨回收工序会产生含氨废水,尿素老系统碳铵液中的氨氮,特别是尿素无法完全从解吸塔解吸出来。另外各个传动设备会产生油污。

2. 现状产生的问题:

精炼厂产生硫化物、亚铁盐等,未进行处理,会产生高浓度COD废液,合成氨厂及尿素生产系统产生的含NH3-N废水,各个生产系统产生的废油水,以及生产系统不正常或突发状况、停车产生高浓度的工业废水得不到处理直接排放,对环境造成一定的污染。

3. 解决方案:

虽然根据原有排放标准,公司外排水已经达标排放,但废水量很大。另外,对突发性环境事故,公司应对处理比较吃力,为使企业废水治理后达到《合成氨工业污染物排放标准》(GB13458-2008)新标准,减少总排污量,公司决定建设2880t/d终端废水生化处理项目。

4. 方案的技术路线或途径:

4.1. 项目的内容及规模:

终端废水生化处理废水量2880t/d(即120t/h),项目包括终端废水处理站、各个分厂清污分离工程以及相关管道架设等。 4.2. 项目工艺技术说明:

污水经汇集管道汇集后,经格栅去除飘浮物、悬浮物等杂质后自流入均质调节池。调节池设一级潜污提升泵两台,将污水提升入前置反硝化A池,废水在该池内经过推流机推流与SBR池回流液混合,通兼氧微生物的作用,将从SBR池回流液中的NO2-和N03-利用来水中的COD进行反硝化除去大部分。若来水C/N过小,需补加甲醇。A池的出水自流入SBR池, 通过好氧和兼氧微生物的作用:在好氧阶段将废水中的COD、NH4-N等污染物分解、转化为H2O、CO2 、NO2- 、N03-等物质,此时应根据实际情况补加碳酸钠;在兼氧阶段将NO2- 、N03-转化为N2,大幅度去除废水中COD和NH4-N,此时应根据实际情况补加甲醇。SBR出水通过滤水器进入缓冲池,SBR池出

水各项污染指标达到规定的排放标准。缓冲池内设一级潜污提升泵两台,将污水提升入生物过滤器,生物菌被生物滤料截留,反洗时再送回调节池。生物过滤器出水达标外排。


外排 5. 方案投资情况说明:

5.1. 项目投资概算:

项目总投资672.38万元,流动资金20万元。其中:建筑工程费242.60万元,设备购置费282.14万元,安装费21.97万元,其它工程费用105.67万元,建设期利息0万元。 5.2. 新增主要设备:

(1)、构筑物

(2)、设备材料清单


6. 方案效益统计

6.1. 方案经济效益

(1)COD减排按0.7元/kg计算,申请免除COD排放收费48.72万元。

(2)氨氮减排按0.875元/kg计算,申请免除氨氮排放收费21.88万元。

两项合计为70.60万元。 6.2. 方案环境效益

改造后,污染物减排量如下表:


7. 方案实施计划:


8. 清洁生产方案可行性分析:

8.1. 方案技术可行性:

本工程采用的徐州水处理研究所的《含氨污水的短程硝化A/SBR处理新工艺》,被中国环境保护产业协会确认为2008年国家重点环境保护实用技术(B类)。工艺技术成熟,出水水质合格,化肥行业中已有五十多家应用,实现了项目的预期目标。本工程投资少,高效率,流程短,设备配置合理,工序紧凑,均衡协调,运行成本低。

短程硝化先进工艺匹配新型生化组合池A/SBR是一种强强组合工艺,具有投资省、占地小、运行费用低、出水水质好、耐负荷冲击的最佳组合工艺。优点是:

一是短程硝化效果好,成本低。优点见前介绍。

二是A/SBR组合将A池(反硝化)放前,利用进水中COD进行同步

反硝化反应,利用进水中COD弥补了化肥厂污水中COD之不足,反硝化好,省O2还副产碱度,可将硝化除氨耗碱量下降20%,节省费用,节省后置反硝化时间。

三是A/SBR工艺采用进水连续,出水间断方式,曝气、沉淀滗水、排泥、待机多工序一池完成,抗负荷冲击强,因SBR对进水有几十倍的“稀释”能力,即使进水NH4-N由200mg/L升至400mg/L,一样不影响SBR处理,只是水量相应变小。

四是出水水质任意调整,以NH4-N为例,如现阶段出水标准为<15mg/L,等一段时间又降为10mg/L,只需调整一下各阶段工况,延时曝气即会<10mg/L,几乎不要进行设备增加或改动,这是其它工艺无法实现的优点。

8.2. 方案环境可行性分析:

短程硝化的A/SBR技术比常规氨工艺省氧气25%,省有机碳40%,少产污泥50%,节碱20%,因此少投资20~30%,处理费用下降1/3。本方案属节能减排项目,该项目经营期不产生任何污染物和有害物,噪声较小,对周围环境没有影响。

8.3. 方案经济可行性分析:

中高费清洁生产方案经济可行性分析表


 楼主| 扬州一怪姚大鹏 发表于 2017-4-4 17:53:11 | 显示全部楼层

常减压车间清洁生产方案表

预计投

预计效果

方案 编号 名称

元)

方案简介

资(万

环境效果 ——

经济效益 每天节电?度,年 节电?万度/年, 经 济效益?万元/年 一天节水?吨,年 节水?吨,经济效 益?万元/年 每天可节电?度, 年可节电?万度, 经济效益?万元/ 年

1

风 机 改造

在三台风机中间加阀门 两个, 运转时可有两台风 机代替三台,节省电能 原放空线出现蒸汽乱放 空,蒸汽大。现改用疏水 阀可以节省水的利用

2

伴 热 线 防 空 改 造 机 泵 改造

减少蒸汽排放

3

将原有机泵切割叶轮可 以省电

4

45 千 瓦 以 上 电 机 加 变频 凉 水 塔 风 机 电 机 加 变频

为减少开停机次数和减 小启动压力

无影响

在启动时减少风机 轴损坏率, 节电?, 相当于?度/天,年 节省?万度,经济 效益?万元/年 在启动时减少风机 轴损坏率,节电 30%,相当于?度/ 天, 年节省?万度, 经济效益?万元/ 年 每天节省燃油费 用?万元,经济效 益?万元 每天节水?吨每 年节水?吨,经济 效益? 0 元 /年

为减少开停机次数和减 小启动压力

无影响

5

6

瓦 斯 线 改 造 机泵 冷凝 水改 造

原瓦斯线放入空气中, 将 瓦斯改至加热炉中, 节省 原料 机泵区内原冷凝水排至 地沟,现将机封水回收

减少废气的排 放

7

减 少 废 水 排 放?吨 /年,环 境效益?元 /年


范文五:浅谈陶瓷企业清洁生产方案

摘 要:清洁生产是实现社会可持续发展的根本途径,并已成为当今世界的一种潮流,因此在陶瓷企业推广势在必行。本文以清洁生产的节能、降耗、减污、增效为指导方针,对部分典型陶瓷企业的清洁生产方案展开讨论。

关键词:陶瓷;清洁生产;节能降耗

1 引言


我国是陶瓷生产第一大国,年产量占全世界总量的60%左右,居世界首位。近年来,我国陶瓷行业在迅速发展的同时,也遭遇到资源、环保等限制陶瓷行业发展的瓶颈问题,特别是入世后,与陶瓷先进国家产品同台竞争时面临严峻的挑战。陶瓷生产工艺具有高资源消耗、高能耗和高污染的特点,势必限制陶瓷业的进一步发展,而推行清洁生产技术、废物回收利用及污染治理是陶瓷工业可持续发展的根本所在。实现陶瓷工业的清洁生产一方面可保护资源、减少浪费;另一方面增强国际竞争力。此外,还能应对国际发达国家设立的绿色贸易壁垒,满足我国建筑陶瓷行业可持续发展的需要。


2 原料加工过程中的清洁生产方案


原料加工包括球磨和干燥两大部分,陶瓷原料加工阶段的能耗在整个陶瓷生产过程能耗中占很大的比例,要想实现陶瓷行业的可持续发展,必须高度重视原料加工过程中的节能问题。原料加工阶段节能清洁生产方案如下:

(1) 球磨机安装节电器

球磨机使用节电器后能够实现自动控制,能有效控制球磨机惯性大引起的回升电压,从而保证设备正常运行。利用变频器自动电压调节功能,可在与负载无关的条件下,保持电机效率最高。因消除了启动时的冲击,从而延长了机轴、齿轮、皮带等机械件的使用寿命,减少了维修费用。利用变频调速技术改造后的球磨机拖动系统,可满足球磨机低速运行、启动转矩大的需要,使球磨机的运行速度连续可调,电机启动时无冲击电流,起动力矩大,保证了工艺控制质量,节约了维护成本。球磨机使用变频调速后,启动电流可减少到原来的1/5,如132 kW电机原启动电流在1000 A以上,变频节能改造后可降为180~200 A之间,实现了真正的软启动,达到节能效果。由于显著减小了启动电流,因而不会导致电网的冲击和电网电压的下降,消除了因球磨机启动引起的其它用电设备跳闸或故障问题,故在同样的电网容量下,可增加装机台数。由此可见,球磨机安装节电器可降低单位产品能耗,节约维护成本,降低设备故障率,减少生产管理费用和生产成本,增强市场竞争力。

(2) 窑炉烟气余热抽至喷雾塔

陶瓷粉料生产中,喷雾塔采用热风炉供热干燥,需要消耗大量的热量。将窑炉烟气(约150 ℃左右)送入喷雾塔,与热风炉一起供热,可在满足粉料干燥技术要求的同时,节省热风炉整体燃料消耗,实现节能。该法适用于陶瓷坯体粉料干燥过程,但需要对辊道窑和喷雾塔进行整体改造。将窑炉烟气余热抽到喷雾塔,实现余热回收利用,每年可节约10%左右水煤浆使用量。


3 成型过程中的清洁生产方案


成型主要设备是压机,坯体在成型过程中会产生大量的粉尘,从而危害员工的身体健康,可通过粉料收集、治理,将其回收作为原料继续使用。所以,成型过程中粉尘的收集、治理是清洁生产的重点。

压机布料系统在运作中会产生大量的余料,并被压机扫刮到地面,一般情况一台压机需要两人把余料运到原料仓才不致影响生产。而采用压机安装余料回收系统,实施余料回收,可使每台压机减少一名人员配置,并显著减轻员工的工作负担,减轻车间的粉尘污染。


4 干燥和烧成过程中清洁生产方案


窑炉烟气不但含有大量的SO2、烟尘等废气,还包含大量的热量。辊道窑烟气和抽热风带走的显热分别占烧成带、冷却带的11.8%和79.31%[1]。由此可见,窑炉烟气是清洁生产的重点。部分窑炉烟气清洁生产方案如下。

4.1窑炉热风管保温

窑炉余热管道的保温采用石棉网等保温材料,保温前干燥窑热风进风温度普遍只有约250 ℃,保温后干燥窑热风进风温度可提升至350 ℃左右,有效降低砖坯出干燥窑的水分,进行保温前,砖坯出干燥窑含水率约为1%,而实施保温后,预计可降低至0.3%,通过减少加热窑蒸发这部分水分消耗的热能,达到节能的效果。

4.2湿式脱硫除尘处理窑炉废气

湿式脱硫除尘装置具有以下特点:(1) 脱硫除尘效率高、稳定性强。(2) 使用双碱法脱硫,运行成本低。(3) 体积小,重量轻,结构新颖,集脱硫、除尘、脱水于一体。(4) 喷淋液循环使用,不产生二次污染。

湿法脱硫除尘,理论除尘效率可达99%,脱硫效率可达85%。其中脱硫工艺使用的是双碱法,工作原理如下:在脱硫塔内布置若干层的旋流板,从塔顶喷下的钠基碱在旋流板上进行雾化,使得烟气中的SO2与喷淋的碱液充分接触、反应。经脱硫洗涤后的烟气经过除雾脱水后进入换热器,升温后的烟气经引风机通过烟囱排入大气。脱硫产物进入再生池内利用氢氧化钙还原再生后,再进入脱硫塔内循环使用。


5 印花和打包过程清洁生产方案


印花和打包过程能耗相对较低,但其决定了产品的最终价值。优秀的设计离不开先进的设备,随着印花技术的不断提高,赋予陶瓷设计者们更多的选择和更广的施展空间。

5.1喷墨印花技术的运用

喷墨印花机采用一种独特的数码压电按需喷墨打印头,在喷墨时能使印墨循环流经喷嘴后方,这种独特设计保证了喷印头即便在最恶劣的工况环境中,也能稳定运行,不堵塞。根据这一设计,喷头内的墨水能够直接流经喷嘴后端,通道中运动的两股声波会在中途相遇,引起压力变化,从而使墨滴从通道侧面射出,即喷嘴的下方射出。持续供墨技术可使流经喷嘴后部的墨水实现再循环,任何气泡或尘埃颗粒都能离开喷嘴,保持通道处于良好的工作状态。

喷墨印花机具备以下优点:(1) 转产方便快捷,提高工作效率。(2) 降低原材料耗用,平均每片砖所耗墨水小于1 g,大大减少原材料消耗。(3) 产品质量优等率高于传统印花机。(4) 装机功率小,在运行时间不变的前提下,可以有效节省能源。(5) 全自动电脑操作,节约人力成本。

5.2自动捡砖机的使用

瓷砖生产企业工序间半成品运输量大,靠人工搬运,较为耗费人力和时间。且工人在操作过程中,容易造成瓷砖破损、釉面磨花甚至釉线断砖,浪费能源,造成生产过程不稳定。自动捡砖机可以大大减少人为原因造成的损耗,提高生产效率和产品质量,其具有以下优点:(1) 采用镀铬导杆结构,气缸带动吸盘垂直运动,砖垛由刹车电机进行提升,结构轻巧,动作快,每分钟可上砖35片以上。(2) 不掉砖,耐高温,使用寿命长。(3) 采用PLC控制,运行速度变频调节,操作调整简便,定位精度高。(4) 具有系统故障自动报警和工位自动检测(下转第65页)功能。(5) 电气设计简单,操作、调节和维护极为方便。


6 结语


清洁生产适应社会发展需求,改变了传统末端治理的环保思想,提出了从生产全过程节约资源和能源,避免污染、循环利用的理念。目前,我国陶瓷工业仍然有较大的清洁生产空间,我国的陶瓷企业要以物耗最少化、废物减量化和效益最大化为主,末端控制为辅的综合污染防治办法来实施清洁生产。如此,我国的陶瓷工业才能由大变强,实现稳定的可持续发展。




参考文献

[1] 龚世代.陶瓷清洁生产应用探讨[J].佛山陶瓷,2010(6):14-16.


 楼主| 扬州一怪姚大鹏 发表于 2017-4-4 18:45:28 | 显示全部楼层

漂白


4.改用 CEH 三段漂浆工艺 高费 提高效率,减少氯耗,降低废水排放量。 5.制漂废渣和浑浊液利用 改一段提取为两段提取,减少排污,提高有效氯的 提取率。 6.改变虹吸管用水 低费 漂白机脱水用虹吸管用水由清水改为回水。 7.废漂液回用 设置沉淀池, 把清洗漂液池时排出的废液进行沉淀 澄清以回用,降低氯耗。 1.末段除渣器安装节浆器 在纸机末段除渣器上安装节浆器,以减少纤维流 失,提高净化效率,减少纤维流失量 121g/天(绝干) 。 2.烘缸端盖保温 中费 纸机烘缸端盖全部保温 3.改造纸机喷水嘴 低费 节约用水,增加水冲面积。 4.纸机上毛布改为聚脂成形网 低费 浆料脱水好,降低物耗,节约用水。 造纸 废水、废 渣 防止浆料的流失,提高纸浆上网的匀度,保证产品 质量。 6.回收白水中纤维 用斜网过滤流失的纤维,既能获利,又减少污染排 放量。 7.白水回收 低费 提高白水回用率, 节约清水用量, 减少污染排放量。 8.碎解木浆板和损纸使用白水 把原碎解木浆纸和损纸散白水量加大, 减少清水用 量,少用清水和减少白水排放量各 410 立方米/天。 低费 低费 5.网槽由木制的改为不锈钢 低费 中费 低费 低费

9.改变备碱用水 无费 备碱用回用白水 10.浆的筛选净化,使用纸机白水 低费 纸机产生的白水,用于黑液的筛选净化。 11.利用造纸白水稀释漂白浆 低费 节水,减污。 12.纸机冷凝水回收 将纸机冷凝水循环利用,节水,减少污染排放量。 13.完善微机控制浆料浓度设施 稳定浆料浓度,减少质量波动,降低消耗,提高效 益。 14.稳定纸张的定量和水份 中费 在纸机卷取后部, 增置纸页定量、 水份在线测设备。 15.回收瞬间排放的良浆 无费 在设备停机或换网时可先把良浆回收起来。 16.纸机采用高压水洗

网、洗毛布 低费 节约用水,提高水的循环利用率。 17.改进加填工艺 浆内加填改为稳浆箱滴加,提高纸张填料留着率, 降低浆耗,减少排污,提高效益。 18.增加造纸助剂提高纸张强度 在打浆、 配料或长网部添加助剂: 湿强剂、 助留剂、 助滤剂等。 19.提高一压石辊表面温度 低费 在石辊表面喷汽或用冷凝水洗辊。 20.增设表面施胶液回收装置 低费 降低生产成本。 21.精磨压光机 低费 提高纸的平滑度。 低费 低费 中费


1.建干煤棚 中费 减少煤流失。 2.煤棚安装磅称 中费 利于考核,节约资源。 3.改变锅炉给水泵不合理设置 中费 节电省水。 4.完善煤验收制度 锅炉 废气、废 渣 由锅炉车间试烧,不合要求的煤不予接收,以提高 煤质,确保供汽量。 5.锅炉排风管道改进用好省煤器 低费 节煤、炉膛变负压,延长使用寿命。 6.稳定煤质,加强锅炉设备管理 优化锅炉的运行参数,消除正压。稳定煤质,提高 锅炉的运行效率。 7.改造锅炉炉膛 低费 提高产热量,降低煤耗。 1.对职工进行岗位技术培训 低费 提高职工业务素质和解决问题的能力,规范操作。 2.加强现场管理完善操作规程 无费 完善考核机制,加强工艺纪律检查,提高责任心。 3.加强设备的维护保养 在设定的维修期间,即使设备未发生故障,也要维 管理不善 废水、废 气、废渣 修保养、提高设备利用率。 4.严格生产调度和操作管理 无费 避免设备空运转、节能和能量高峰使用。 5.增设生产自动控制仪器,加强计量管理 有利于提高产品得率,节能降耗,减少废物排放, 将生产管理建立在科学真实基础上。 6.调整管线布局 中费 调整浆、水、汽、电等管线布局,以节约资源。 中费 低费 低费 无费

7.落实岗位责任制 无费 修改完善各种耗指标的考核,加大奖罚力度。 8.建立生产车间承包新机制 无费 抵押承包、工效挂购、单独核算、全奖全赔。 9.严格青工岗前培训 提高警惕青工思想水平和操作技能, 考核不合格不 准上岗。 10.严格执行工艺规章 安排值班人员对车间执行工艺情况进行巡回检查, 对流失点不定期抽查化验,制定奖惩措施。 11.开展合理化建议活动 定期在全厂职工中发“清洁生产合理化建议表” , 征集大家的好建议。 12.加强用电管理 无费 节约电耗。 13.加强浆、水、电、汽的计量及检测 无费 提高质量、降低消耗。 14.严格各种辅料的加入量及程序 无费 降耗,提高质量。 15.节约用水 低费 加强操作管理和设备改造,增加水的回用率。 16.杜绝浆料溢漏 健全制度,及时维护保养,减少数跑冒滴漏,降低 成本,提高设备利用率。 1

.开发卫生纸 利用浆渣及次等麦草生产卫生纸,可充分利用资 源,减少浪费。 产品结构 废水、废 渣 给企业带来丰厚的经济效益。 3.开发低定量新闻纸 高费 节约资源,降低成本。 2.开发高附加值或适合市场的产品 高费 中费 低费 无费 无费 无费


1.充分回收利用各种包装物 无费 节约、减污。 2.废水尾浆回收,浆渣回收 低费 加设回浆设置,回收细小纤维,减少污染排放量。 3.糠渣和浆渣利用 生产全过 程 废水、废 渣 综合利用,提取饲料,沤制肥料,减少污染,变废 为宝。 4.中段水处理 对中段水进行纤维回收并采用压滤机提高漂后洗 浆质量。 5.中段水部分回用 低费 用于锅炉磨除尘和切草机除尘。 低费 无费

水泥行业清洁生产方案

废物源 废物类型 用少量石灰石作水 原辅材料 及能源 泥填充料 用熟料余热烘干矿 渣 加强入立磨主要原 料水份含量控制 应用投加复合晶种 技术 技术 工艺 改造 水泥磨仓隔板位置 及钢球锻级配优化 窑底熟料破碎系统 综合改造 成球盘参数优化 熟料烧成工艺优化 在重力沉降后增加 湿法收尘装置 推广小球煅烧技术 通过实验寻找水泥磨仓隔板最佳位置与各种规格钢球、锻搭配比例,提 高台产,防止过粉磨。 包括链板输料机密封与在颚破口安装单机布袋收尘器,防止链板输料机 运行时料外溢及回收破碎时剧烈扬尘。 调整成球盘转速、角度下料口位置等参数,提高小球质量,减少烧成时粉尘产生。 采用浅暗水和闭门操作工艺,节能及实现立窑煅烧源消减。 降低立窑排放烟气中粉尘浓度,满足达标排放要求,回收粉尘作为原料 返回成球。 小球煅烧是水泥行业推广的一种节能技术,通过对成球盘运行参数如角 度、转速、加水量等调整,控制成球粒径在 5mm 左右,大幅度提高比表 面积,节能同时可提高熟料质量。 包装机布袋收尘器 改造 原料、 生料、 熟料和水 泥库顶安装“布娃娃” 设备 维护 管理 熟料库底下料改造 水泥磨头斗式提升 机下料管与磨头仓 密封 水泥磨电收尘维护 清扫收尘器电极积灰,修理及更换有关零部件,提高收尘效率,做到达 标排放。 输料胶举刮料器结 构改造 引入设备予防性维 护办法 过程控制 参加过程自动控制 改以往的被动维修为预防性维护,防患于未然,提高设备的利用率和寿 命。 改人工经验控制为自动控制,提高成球质量,并可减少成球盘上粉尘污 染。 水泥磨尾筛余物回 收利用 水泥磨冷却水回用 原料堆场改造 加强 建造原料堆棚 将二台水泥磨冷却水引入蓄水池循环使用。 砌筑挡风墙,将原料分类堆放在场内,防止混杂和流失。 建造煤、粘土、铁粉等干物料堆棚,减少因雨季原料断缺而停产,此外 以往水泥磨尾筛余物作为废弃物丢弃,现经分选后返回水泥磨作为原料。 在输料胶带刮料器前安装弹性挡板,防止刮下的粘料漏洒造成损失。 在熟料、矿渣、石膏库下安装一节软管,实行下料软着陆,减少因落差引起的扬尘。 水泥磨头斗式提升机下料管与磨头料仓接口密封,设备房密封,避免下 料时产生的严重扬尘。 将振打式袋收尘改造为脉冲式袋收尘,提高收尘效果,大幅度降低外排 尾气中粉尘浓度,改善工作环境。 在原料库、熟料库、水泥库顶安装“布娃娃”避免库顶下料扬尘损失。 利用窑下熟料高温烘干矿渣,降低入磨混合料含水量,提高水泥台产, 达到综合节能的

目的。 严格收购粘土中水份含量,加强对自晒无烟煤、铁粉中水份控制,防止输料胶带粘 结。 采用投加复合晶种煅烧技术,以提高熟料产量、质量。 清 洁 生 产 方 案 用 3%石灰石作水泥填弃料,以降低水泥成本。 方案类型

废弃物回 收利用


管理 设备及重要配件采 购实行招标制 加强厂区环境卫生 管理 员工 培训 建立严格的员工奖 惩考核管理制度 员工定期培训

也可减少原料飞扬与流失。 提高采购透明度,便于职工监督,减少中间环节,保证质量,降低成本。

修补厂区人车行道,划分卫生责任区,并作为一项考核指标,改善厂容 厂貌。 将员工的工资、奖金、职务升降等与产量、质量及物耗、能耗挂钩,管 理人员与业绩效益挂钩。 对员工分期分批进行专业知识和职业道德的培训,提高他们的综合素质。


 楼主| 扬州一怪姚大鹏 发表于 2017-4-4 18:48:47 | 显示全部楼层

环境技术网-致力于中国环保事业制药行业清洁生产方案废物源废物类型 容器等清洁生产方案 采购予先已计重的桶装物料 采用散装原料 返给供应商料桶方案类 型物料的 倾卸桶倒净再用自来水洗三遍 使用可循环利用的包装袋 分离固体废物 从注模室收集并复用塑料 废气 控制散装料的气体排放(如采用双面密封的活动内盖) 采用特定的粉尘收集器并将其返回生产中化学品 贮槽、 桶 如有可能采用特定的气体冷凝器并将冷凝液返至产生源 通过带搅拌装置的反应器,保持气相区 N2 的排气率最小 跑冒滴漏 地面清洗 制造和 实验室 水 水循环利用 提高材料操作和输送的自动化程度(如袋装物料可用皮带传 送机) 失效产品 配制 增加生产运行批次规模 按反应顺序加料 最大限度地利用设备 过期产品 如有可能采用材料替代 使用专用真空吸尘系统 用干法清洁 优化煤炭燃烧条件

环境技术网-致力于中国环保事业改进或使生产流程现代化(如控制反应参数,提高自动化水 平) 正确设计搅拌器和优化操作温度 生产用原 料 实施逸散渗漏检测系统(如在凸缘部位等) 溶剂 溶剂萃 取或洗 涤 现场再生/回收失效溶剂 废水 避免不必要的清洗 使生产的批量最大化以减少清洗频率 使用低流量,高效率的清洗装备(如高效喷射头等) 设备 把最后一道清洗液用作前一轮清洗的预洗剂 清洗 把刮板涂刷器上的残余物回用至生产过程中 使用水基的清洗液 使用无氯溶剂 减少溶剂用量 可能时用水基溶液代替有机溶剂 重新设计化学品传送系统以减少实际的物料损失


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