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结论
综上所述,对煤化工废水的处理技术中存在的问题进行解析。首先,厌氧工艺能够减少该废水中难降解有机物和改善废水可生化性,然而该工艺启动困难,需要较长的处理时间且效能偏低,后续联合多级好氧工艺才能实现COD和氨氮同时高效的降解。但是,废水存在大量硝化抑制物,如酚类、氮杂环类和长链芳烃等,在生物处理工艺中硝化菌的活性往往受到强烈的抑制作用,直接影响了好氧池内的硝化效能。同时,废水较低的可生化性导致可供反硝化菌利用的底物浓度有限,缺乏反硝化碳源,进而抑制了反硝化脱氮效能,最终导致氨氮和总氮的去除效果不理想,生化处理出水水质难以达到高效反渗透工艺的进水要求(进水氨氮不超过25mg/L),负面影响了该废水“零排放”目标的实现。其次,高级氧化技术作为废水的深度处理工艺可以有效地去除有毒和难降解有机物,提高废水的可生化性。但是,较高的投入和运行费用负面影响了其工业应用。同时,高级氧化技术很难有效地去除总氮,甚至还会增加出水氨氮的浓度,生物工艺才是最为经济高效的脱氮技术。因此,研发提高煤化工废水可生化性的关键技术,去除有毒和难降解污染物,缓解废水毒性对微生物的抑制作用,以利于发挥生物脱氮的技术优势,以较低的成本对煤制气废水进行高效的深度处理进而提高出水水质,满足高效反渗透工艺进水要求,是实现该废水“零排放”目标的有效途径。
未来发展趋势:(1)研发性能高效、价格低廉的高级氧化技术的催化剂,促进该技术的工业化应用,有效地缓解煤化工废水对生物工艺的毒性抑制作用。(2)研发高效生物脱氮技术,在煤化工废水低碳氮比水质的条件下,实现总氮的高效去除,满足后续膜处理工艺的进水要求。(3)结合各种处理技术的优势,形成高效、稳定、低廉的组合处理工艺,是促进煤化工废水“零排放”目标实现的有效途径。
(来源:《工业水处理》杂志, 2017年第1期,参考文献略)
工业水处理
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