本帖最后由 扬州一怪姚大鹏 于 2017-3-31 12:50 编辑
3、工程运行效果及经济分析 3.1 运行效果 该纺织印染厂污水处理工程已运行一年多,系统各部分运转情况良好。环境监测站对进出水样进行了连续20天的取样监测。监测结果如表3.1所示: 表3.1 出水水质 | | | | | | | 进水 (平均) | 532~670 (603) | 145~184 (163) | 1.8~3.1 (2.3) | 4.4~6.9 (5.4) | 65~178 (123) | 720~1140 (804) | 出水 (平均) | 43.8~63.8 (56.7) | 9.6~18.5 (15.2) | 0.3~0.54 (0.47) | 1.5~3.2 (2.1) | 20~37 (29.1) | 19~37 (28) | | | | | | | |
从以上数据我们不难看出该工艺条件下,废水中的污染物去除率较高,COD与色度的去除率平均都在90%以上。出水可达到GB8978 - 1996《纺织染整工业水污染物排放标准》的一级标准,即PH6~9,COD≤100mg/L,BOD5≤30mg/L,色度≤40倍,SS≤70mg/L,基本符合《太湖地区城镇污水处理厂及重点工业行业主要水污染物排放限值》(DB32/1072-2007) 标准,可直接排放。 3.2 主要经济技术指标 (1) 占地面积 废水处理站总占地面积3万㎡,有效占地面积2.4万 ㎡(建筑物、构筑物以及道路),面积利用率0.8,无绿化面积。 (2)工程投资及运行费用 废水处理站总投资1500万元,折合单位水造价为1000元/(m3.d), 运行费用,其中药剂费用为0.35元/吨水,人工费用0.05元/ m3水,电费为0.45元/(m3.d),共计0.85元/m3。(未考虑设备折旧与维修费) (3)环境效益 项目实施以后,COD排放量约减少2800t/a,NH3-N排放量约减少6t/a,SS 排放量减少52t/a,TP排放量约减少2t/a。 4、结论 采用物化除磷+水解酸化+A/O活性污泥+生物滤池工艺处理印染废水,将物化除磷与混凝作为生化处理的前段预处理,对于去除废水中的悬浮有机物物与色度效果明显,且物化处理较生化处理费用低,这也为整套处理工艺的低成本运行奠定了基础。但混凝法设置在生物处理前,混凝剂投加量较大,污泥量大,增大了污泥处理与最终处理的难度。厌氧水解处理作为各种生化处理的预处理,因不需曝气大大降低了生产运行成本,可提高污水的可生化性,降低后续生物处理的负荷,大量削减了后续好氧处理工艺的曝气量,降低工程投资和运行费用,用于处理难生物降解的纺织印染高浓度有机工业废水,各项指标均能达标, 实践证明是一种行之有效的处理工艺。采用A /B /C接触氧化工艺,克服了废水受负荷冲击后易发生污泥膨胀的问题;在将生化污泥回流至兼氧池和好氧池,减轻了后续工艺中污泥处理的负担,也减少了对外环境的二次污染。生物滤池作为出水水质的把关单元,能有效截留和降解二沉池出水中的细小悬浮物和难降解物质,但这也致使生物滤池易堵塞,因此生物滤池的反冲洗增强了工程维护的劳动强度。 一年多的运行结果表明, 该工艺耐冲击负荷能力强,在进水水质水量变化大时,出水仍能稳定达到国家一级排放标准。
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