铝电解技术中减少碳渣的措施

随着大型铝电解槽生产技术的进步和管理水平的快速推进，电解槽生产工艺技术参数的匹配更加合理，电解槽运行的稳定性不断提高，电解槽各项生产技术指标不断提升。
　　但是铝电解生产过程中原材料质量对电解槽运行的稳定性及生产指标的影响越来越引起企业生产管理人员的关注，特别是阳极质量。阳极碳块作为铝电解的心脏部分，其质量的好坏，直接影响着电解的进行和产品的质量。
　　如果碳块的质量达不到要求，将在铝电解质溶液中产生过多的碳渣，对铝电解过程产生一系列不利的影响，极易造成电解质电压升高，导致热槽的产生，这不但引起电解消耗的增加，而且当热槽产生时将恶化铝电解的生产的诸多技术经济指标，同时对电解槽的寿命也有影响，因此减少铝电解生产中的碳渣产生成为铝电解槽生产管理中的重要一环。

　　碳渣产生的根源:
　　阳极质量不稳定。

碳块质量而引起的碳渣是生产中碳渣形成的主要原因。
　　炭素生产的主要原材料石油焦，其中的V、Ni等杂质元素对空气反应性影响非常明显，而Na对CO2反应性和空气反应性有着较强的催化作用。其次，电解生产过程中更换出的残极，表面粘附的电解质若清理不干净，阳极生产配料时带入到阳极中，特别高分子比的电解质，带入大量的Na。另外工艺波动和原料配方等也会生产出不合格的炭块。
　　预焙阳极从焙烧炉内出炉后阳极表面粘结的填充料清理不干净，进入电解槽后，随着电解反应的进行，逐渐脱落进入电解质中成为碳渣。

　　电解生产过程中产生的碳渣:
　　作业操作质量较差引起的掉渣。
　　电解槽槽况不佳引起的掉渣。
　　下料打壳锤头由于长期高温炙烤变形，靠近锤头处的阳极由于锤头粘附电解质，锤头增大，打壳下料过程中将阳极表面的保温料打掉，露出阳极表面，与空气接触氧化掉渣。
　　新建电解槽装炉时使用的焦粒，在电解槽焙烧启动结束后，打捞不干净遗留的碳渣。
　　阴极炭素内部的冲蚀剥落和破碎是铝电解溶液产生碳渣。
　　二次反应生成游离的固态碳。

　　碳渣对电解过程的影响:
　　正常生产过程中，随着铝电解生产的持续进行，炭阳极随着生产的进行而慢慢地消耗，正常生产阳极消耗产生的碳渣，在合理的工艺技术条件下，可以从电解质中顺利的分离出来，对生产没有太大的影响，但是实际生产中很难有这种相对理想的生产状态存在。因此，作为生产管理人员要时刻关注电解质内碳渣量的变化，以减少对电解生产的影响。
　　增加电能消耗
　　形成热槽
　  造成电流空耗

阳极长包

诱发阳极效应

增加工人劳动强度

　　减 少 炭 渣 的 措 施:
　　做好原材料供应管理
　　提高阳极制作工序的加工质量
　　加强微量元素的分析检验
　　改进阳极炭块形状，采用下表面无棱角抗冲刷阳极碳块。
　　选用高质量的阳极炭块
　　选用优质的阴极碳块
　　采用低温铝电解生产工艺
　　保持适当厚度的保温料
　　保持适当的电解质水平

　　结   论:
　　在铝电解正常生产中碳渣的纯在是不可避免的，当电解槽中碳渣的含量达到一定程度时就会影响电解槽正常生产，带来负面影响。
　　在电解槽日常生产中，要提高阳极质量、提高换极质量、调节电解质成分及高低、控制电解温度、充分利用一切可能的机会打捞碳渣等措施，来减少碳渣对电解生产带来影响。

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