铝土矿脱硅脱硫的必要性

氧化铝从铝土矿中生产方法有：拜耳法、烧结法、拜耳-烧结联合法，拜耳法一直是生产氧化铝的主要方法。拜耳法：是用苛性钠（NaOH）溶液加温溶出铝土矿中的氧化铝，得到铝酸钠溶液。溶液与残渣（赤泥）分离后，降低温度，加入氢氧化铝作晶种，经长时间搅拌，铝酸钠分解析出氢氧化铝，洗净，并在950~1200℃温度下煅烧，得氧化铝成品。析出氢氧化铝后的溶液称为母液，蒸发浓缩后循环使用。

拜耳法生产的经济效果决定于铝土矿的质量，主要是矿石中的SiO2含量。在拜耳法的溶出过程中，SiO2转变成方钠石型的水合铝硅酸钠（Na2O·Al2O3·1.7SiO2·nH2O），随同赤泥排出。则矿石中每公斤SiO2大约造成1公斤Al2O3和0.8公斤NaOH的损失。铝土矿的铝硅比越低，铝土矿中氧化铝利用率越低，拜耳法的经济效果越差。

硫含量大于0.7%的铝土矿称为高硫铝土矿。硫对拜耳法生产氧化铝产如下生危害：

1 硫含量过高，在溶出过程要消耗一部分碱，降低拜耳法氧化铝的溶出率；

2 以硫离子、羟基硫离子及配合物等形式溶解在铝酸钠溶液中的硫还会使钢质设备、特别是蒸发器中的热交换管及过滤机筛网的腐蚀速度加快。硫代硫酸钠使金属铁氧化，而氧化产物又与硫代硫酸钠反应形成可溶性的含硫配合物进入铝酸钠溶液，反应生成的一部分与反应生成羟基硫代硫酸钠（Na2[FeS2(OH)]2H2O）进入溶液，使溶液中的氢氧化铁的含量增加，从而溶液的粘度增加，使赤泥分离和沉降作业不能顺利进行；

3 过早产生盐析，铝酸钠溶液中的硫酸钠含量增高，达到一定浓度后，超过8g/l后，在母液蒸发时便有碳酸矾（2Na2SO4·NaCO3）析出，造成蒸发器组加热管和出料系统产生结疤，降低蒸发能力等危害；

4 当硫酸钠含量超过5g/l时，就会降低铝酸钠溶液的分解速度和分解率；

5 硫化亚铁（FeS）水溶胶分散在溶液中，它可以透过过滤介质进入精液，将影响产品氧化铝的质量，使氧化铝的含铁量增高。

为拓宽氧化铝生产来源途径以及提高氧化铝生产经济效益，对铝土矿进行脱硅脱硫处理，显得尤为重要。湖南绿脉环保科技有限公司经科技攻关，研制出适合高硫铝土矿脱硫用的捕收剂和活化剂，经扩大试验证实，可很好的实现高硫铝土矿的脱硫，并逐步研发生产出一系列药剂产品，为氧化铝生产原料来源保驾护航。