威士邦印染废水热能回收与中水回用工艺

纺织印染是能源消耗大户，企业每年在能源消耗方面都要花费大量的费用购买煤炭、蒸汽用于生产过程中的退浆、煮炼、漂洗、蒸碱、轧染、高温高压溢流染色、卷染、印花蒸化、烘干、热定型、锅炉连续排污或定期排污、三效或扩容碱回收、水膜除尘等工艺过程。由于煤炭的市场需求量在逐年加大，煤炭和蒸汽的市场价格年年攀升且居高不下，直接导致了印染行业的百米成本也随之增加。

而一些进入废水站的废水又含有相当高的热量，常常达到60℃以上，若直接进入后续生化处理设施将影响生化处理效果，若增设冷却措施又浪费该部分热能。面对该局面，威士邦推出将废水热能回收与中水回用相结合工艺。

印染废水废热回收为威士邦专利产吕（专利名称：印染行业废水中的热能和水综合回收用热交换装置，专利号：ZL 2008 20229594.3），其主要流程为将经过格栅后的高温废水通过热交换系统与等量的HAPRO ROTM回用水进行热量交换，热交换系统主要由连续式反冲洗过滤系统、列管式热交换器、换向阀组等组成。

连续式反冲洗过滤系统由两套滤筒组成，交替使用，不间断运行。列管式热交换器是一种筒体内布置有不同数量、规格的管子组成不同换热面积的密闭热交换器，其具有流动阻力小、管壁不宜结垢等特点而被广泛应用于污水处理行业。对印染废水进行热能回收主要有以下几点优点：

A、节能降耗

以废水温度60℃，RO回用水25℃，废水水量100m3/h计。将废水温度降至35~40℃，RO回用水温度提高至40~45℃，每天可节约蒸汽约60吨，减少二氧化碳排放量33.75吨，对环境的影响巨大。

B、创收效益

同样以A条前提条件为例，每天节约蒸汽60吨，则每天节约蒸汽费达1万元，而交换器系统运行用仅为50元/d左右，效益显著。

C、保障生化

后续生化系统无法承受高温印染废水，通过热交换后进入生化系统的温度一般在30℃左右，该温度情况下生物活性最大，提高了生化系统的处理效率。

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