化学法处理电镀工业园生产废水技术应用

摘要:本文介绍化学法处理电镀废水的应用实例。通过对废水中污染物去除效果的分析，说明该工艺处理电镀废水效果好，运行稳定，操作简单，适宜处理电镀工业园的生产废水。
关键词:电镀废水,氰,镍,铬,化学法
广东某电镀工业园现有16 家电镀企业，主要生产电镀产品，涉及的镀种有镀镍、镀锌、镀铬、镀铜、镀铅等。在生产过程中产生大量的生产废水，废水主要分为前处理酸洗废水、含氰废水（氰化亚铜、氰化锌、氰化钠等）、含铬废水（铬酐）、其他重金属废水（各种重金属如镍、铜、锌等，不含氰或铬）。废水中含有多种高毒物质，危害性很大，若未经有效处理排入河道，不但会危害环境，而且会污染工业用水和饮用水，故要求废水经处理达标后方可排放。
1 设计水质、水量
本工程废水设计处理的总量为 5000m3/d，处理系统每天运行20h。其中，酸洗废水为900m3/d，含铬废水600m3/d，含氰废水750m3/d，重金属废水2250m3/d，混排废水500m3/d，水质情况详见表1。废水排放执行的是广东省地方标准《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）一级标准，排放标准具体指标详见表2。
2 废水处理工艺
2.1 工艺流程
该电镀工业园生产废水的主要特点是：①成分复杂：含有铜、镍、铬、酸碱等无机盐类，还有一些车间冲洗杂物。②有高毒性：废水中六价铬和氰化物都是高毒性物质，有些属于致癌、致畸、致突变的剧毒性物质。③瞬时排放量大。○4含有混排废水（含氰化物、铬、其他重金属废水）。本着从经济效益、环境效益和社会效益相结合的观点出发，对废水进行分质排放废水进行分质处理。对因生产车间异常出现的混排废水采取综合处理的方法。其工艺流程如图1 和图2 所示：



2.2 工艺说明
2.2.1 酸洗和含铬废水
各电镀企业的前处理酸洗废水收集后，经格栅去除较大的颗粒杂质后进入调节池A1，均衡水质水量后，用泵提升至还原池进行后续处理。
各电镀企业的含铬废水收集后，经格栅去除较大的颗粒杂质后进入调节池A，均衡水质水量后，用泵提升至还原池，同时往还原池中投加还原剂和硫酸，通过pH 和ORP 在线监测仪控制1#还原池中pH 在2.5～3.0，ORP 在300～350mv。在机械搅拌作用下，废水与药剂充分接触，经一定的反应时间后，Cr6+ 被还原成Cr3+，出水进入pH 调节池。同时往pH 调节池中投加碱，通过pH 在线监测仪控制pH 调节池中pH 值在7.5～8.5，这时Cr3+转化为Cr(OH)3，然后废水进入混凝沉淀池，管道中投加混凝剂和助凝剂，然后废水在混凝沉淀池A 混凝、沉淀，固液分离后上清液进入无阀滤池A 中，过滤以进一步去除废水中的杂质。达标水进入清水池后达标排放。
2.2.2 含氰废水和其他重金属废水
各电镀企业的含氰废水收集后，经格栅去除较大的颗粒杂质后进入调节池B1，均衡水质水量后，用泵提升至1＃氧化池，采用二级破氰法[1]，连续处理。破氰的关键在于控制反应pH 值和氧化还原电位（ORP），为此采用两套pH 控制仪和ORP 控制仪准确控制，保证破氰充分进行。一级破氰pH 值控制在11～ 12，氧化还原电位控制在300mv，停留时间约20～30min，将氰化物氧化为氰酸盐，即局部氧化。实际设计水力停留时间超过30min。二级处理pH 值7.5～8.0，氧化还原电位控制在 650mv，停留时间约为10min，将生成的氰酸盐进一步氧化成二氧化碳和氮，即完全氧化。实际设计水力停留时间超过30min。经两级破氰氧化反应后进入调节池B 与生产车间排入的其他的不含铬和氰化物的重金属废水混合均衡后，用泵提升至混凝沉淀池B。混凝沉淀池B 分为二级，在一级混凝沉淀池中投加碱、混凝剂、助凝剂，通过pH 在线控制仪调节pH 值在11～ 12，废水中的Cd2＋、Pb2＋，Cu2＋，Ni2＋分别转化Cd（OH）2、 Pb（OH）2、Cu（OH）2、Ni（OH）2。固液分离后，上清液进入二级混凝沉淀池，同时投加酸、混凝剂、助凝剂，通过pH 在线控制仪调节pH 在9～10.5，废水中的Zn2＋转化为Zn（OH） 2，固液分离后，上清液进入无阀滤池B，过滤以进一步去除废水中的杂质，出水进入中和池调节pH 在6～9。达标水质进入清水池达标排放。
2.2.3 混排废水
电镀企业的混排废水经格栅去除较大颗粒杂质后进入事故池，在事故池中均衡水质水量后用泵提升至2#氧化池，往2#氧化池中投加碱和次氯酸钠，在机械搅拌作用下，废水与药剂充分混合，设2 套pH 和ORP 监控仪，经两级破氰反应后再进入 2#还原池。在2#还原池中投加酸和亚硫酸钠，将废水中Cr6＋还原为Cr3＋，然后进入二级混凝沉淀池。管道投加碱、混凝剂和助凝剂，废水与药剂充分混合反应后在沉淀区进行固液分离，上清液进入二级混凝沉淀池。管道投加酸、混凝剂和助凝剂，废水与药剂充分混合反应后在沉淀区进行固液分离后，上清液进入无阀滤池，进一步去除悬浮杂质后，再进入中和池调节pH 在6～9 后达标排放。
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