40t/h锅炉烟气除尘脱硫方案

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设计依据

联系电话:13805199931 联系单位:南京盛辉环境技术工程有限公司

焦化除尘,焦炉消烟除尘,地面除尘站,推焦除尘,

联系单位:南京盛辉环境技术工程技术有限公司

联系电话:13805199931(13951737628)

服务项目:

一,煤焦化消烟除尘地面站工程

二,粉尘治理及污水处理工程

三,各类非标布袋除尘设备及配件

业主提供的设计技术参数：

名 称
数 据
名 称
数 据

1．锅炉类型（型号）
燃煤炉
13．净化后SO2排放浓度
121mg/m3

2．锅炉年运行时间
7200h
14．除尘效率
99.8%

3．锅炉蒸发量
40t/h
15．除尘烟气出口温度
65℃

4．锅炉烟气量
132000m3/h
16．除尘SO2出口浓度
mg/m3

5．锅炉耗煤量
8000kg/h
17．引风机型号
Y4-73-11NO1

6．燃烧含灰量
28.6%
流量
141210m3/h

7．燃煤含硫量
2.5%
全压
703Pa

8．锅炉出口烟气温度
1590℃
电机功率
55kw

9．锅炉排气侧压力损失
Pa
18．可提供最大循环水量
50m3/h

10．烟尘初始排放浓度

19．允许最大占地面积
200m2

11．SO2初始排放浓度
2424mg/m3
20．场地平面图


12．净化后烟尘排放浓度
mg/m3




自然条件

气象

最高气温 ℃，最低气温 ℃；

夏季平均气压　　Hpa，冬季平均气压　　Hpa；

最大风速　 m/s，平均风速 m/s；

最大降雨量 mm，最小降雨量 mm。

水文地质

地下水位高程为　　m。

最大冻土深度 mm；地震烈度 6度。场地土类别 3 类，海拔高度　米。

主机型号与参数

锅炉型号：　　煤粉炉。

技术要求

除尘效率：＞99.8%；

脱硫效率：≥95%；

烟尘排放浓度：＜ mg/Nm3；

脱硫后的烟气温降：＜65℃；

装置总阻力：＜800pa；

碱液PH值：11~12.6 ；

排放烟气含湿率：≤6.5 %：

林格曼黑度 1 级。

1.4.1 国家对火电厂烟气SO2 允许排放浓度：

当燃煤含硫量S≤1.0％时，为2100mg/m3 ；

当燃煤含硫量S＞1.0％时，为1200mg/m3 ；





1.4.2 国家现行SO2排放限值表



新建、改建、扩建工程SO2排放限值

最高允许

排放浓度

/（mg/m3）
最高允许排放速率

/（kg / h）
无组织排放监控

浓度限值

排气筒

高度/m


二级




三级




监控点


浓度

/（mg/m3）



960（硫、二氧化硫、硫酸和其他含硫化合物生产）
15

20

30

40

50

60

70

80

90

100
2.6

4.3

22

25

39

57

77

110

130

170
3.5

6.6



38

58

83

120

160

200

270








周界外浓

度最高点




0.40

550（硫、二氧化硫、硫酸和其他含硫化合物使用）




质量要求

1.51烟气脱硫后含湿度控制在国家标准范围内，含湿率≤6.5 %，引风机不带水、不积灰,不震动；

1.52主体设备正常使用寿命15年以上；

1.53塔内设备不积灰、不结垢；

1.54补水管、冲洗管为不锈钢厚壁管道或硬塑管；

1.55主塔采用耐火阻燃玻璃钢材质制做。

技术规范与标准

技术要求按《HCRJ040-1999》规定执行；

火电厂大气污染物排放标准《GB13271-2001》；

小型火电厂设计规范《GB50049-94》；

国家环保局制定的《燃煤SO2排放污染防治技术政策》；

国家标准《GB13223—1996》，《JB/2Q4000.3-86》；

地方标准：按当地环保部门有关规定执行；

国家标准：《大气污染源综合排放标准》。

烟气脱硫技术方案

　处理烟气量Q=132000m3/h。

根据国家环保局关于推广湿法脱硫的意见及企业现状，设计采用湿法脱硫工艺。设脱硫塔1座，圆形结构，直径Ф3200 ，高H9500 ，双层。塔体采用耐火阻燃型玻璃钢制作。

设计选用廉价石灰CaO作脱硫剂。即石灰经消化后，加水搅拌，制成Ca(OH)2浆液，用水泵送至脱硫塔与烟气接触，吸收烟气中的SO2 。

设计钙硫比为1:1.05 。

　脱硫工艺系统组成

脱硫工艺由主塔、水气分离装置、脱硫风机、石灰投加系统、烟气连 续监测系统、循环水系统及管道组成。

4. 工作原理





脱硫除尘采用《涡轮导波旋涡微分潜水装置》。它是我国新一代脱硫除尘一体化高新技术设备。其除尘率可达99.8 ,脱硫率95% ～99% ！


锅炉含尘烟气由主烟道进入脱硫塔，根据空气动力作用，设计以特定的角度、方向、流速旋转上升，在塔内储液槽的碱性液里，相互交溶、旋涡、碰撞，液体单位表面积迅速扩大，气、液、固三相粒子间的质量和能

量相互传递，有害物质粒子被碱液吸附，提高了碱液与烟气中尘粒、SO2间的物理吸收和化学反应强度。

经微分、潜水、漫游，烟气与碱性液充分接触、反复洗涤，烟气中的二氧化硫、尘硝、氮氧化物等被水吸收，随即气液分离。废液在离心力、重力作用下，沉入槽底浓缩，可自动或手动排渣，上清液调整PH值后循环使用。洁净烟气升腾，经涡轮式离心脱水装置高速旋转甩干，由风机引至烟囱，抬升、排空、扩散。

4.1化学吸收特性

SO2是中等强度的酸性氧化物，用碱性物质吸收，生成盐类。

SO2在水中具有中等程度溶解度。溶于水后生成H2SO3，可氧化成稳定的H2SO4。

SO2与氧接触时，被氧化成SO3，酸性增强，易与碱性物质中和反应。

4.2中和反应

4.2.1使用Ca(OH)2脱硫剂化学反应式：

①

②





③


④

⑤

4.2.2使用CaO和MgO脱硫剂化学反应式：

①

②

③

④

烟气中的SO2与碱液反应，生成固态物质后被脱除。

4.3 技术特点装置建成后，脱硫效率可达99%（仅用生石灰作脱硫剂即可达到99%）、除尘效率可达99.8%，不论烟气中灰尘量多大、颗粒多细都可除掉，同时也有很好的脱氮效果。与国内同类技术比较具有如下优点：

①脱硫除尘脱水一体，效率高。由于气液两相接触充分，即使不加任何脱

硫剂，其脱硫效率可达到70%，可使二氧化硫排放浓度达到国家排放标准；

②投资省，见效快，轻巧易造；

③耗水量小。锅炉房三废可充分利用，以废治污。省水、省电、省脱硫剂，

运行费用低；

④无喷嘴，无堵塞，无须维护，运行安全可靠；

⑤运行阻力小，约800pa，可调节；

⑥脱水效果好，冬季、夏季运行无差别，烟囱出口无白气，无烟。引风

机安装不受限制；

⑦适用玻璃钢、高分子塑料、不锈钢或钢板涂防腐材料制造，耐腐蚀，





寿命长；


⑧结构紧凑，占地少，操作简便，造型美观；

⑨适用于大、中、小各型锅炉和火电厂锅炉除尘脱硫。

5. 循环水系统

5.1脱硫供水采用循环水，循环水量Q=40m3/h，小时补水量Qh=2m3/h，对水质无特别要求。循环水池采用石灰池、沉淀池、PH值调整池三池合一，池内分格的构筑形式，钢砼结构。

5.2　循环水工艺流程

动力车间原有部分冲渣水、灰水，呈碱性，可以废物利用。建议将该部分废水引入新建脱硫系统后，作为脱硫循环水，用来洗涤烟气中的酸性物质，吸收SO2，不仅可节约水资源，还可以废治废。冲渣水、灰水中含有Na2+、Mg2+、AL3+等碱性阳离子，具有去垢的特性，循环利用，无排放（只补充小量新鲜水Q=2m3/h），无二次污染。

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焦化除尘,焦炉消烟除尘,地面除尘站,推焦除尘,

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三,各类非标布袋除尘设备及配件