年产60万吨焦化技改工程工艺方案

技改工程增加1套30万吨/年跳汰选煤系统，加上保留的现有30万吨/年跳汰选煤系统，技改工程后，选煤能力为60万吨/年。工艺中的精煤回收采取浮选工艺，洗水采取浓缩压滤工艺。

炼焦采用侧装捣固装煤，高温干馏工艺。炉型选用炭化室高度为4.3米，宽500mm的双联下喷单热式；熄焦采用常规的湿法熄焦工艺。炼焦设计能力60万吨/年。

煤气净化采取硫铵工艺。包括冷凝鼓风、电捕焦油、硫铵及蒸氨、洗脱苯、脱硫及硫回收工艺，其中冷凝鼓风、电捕焦油为本次技改工程配套，其它利用现有系统。

详细工艺方案见表1-3。

表1-3 　技改工程工艺方案一览表



序号
工段名称
工艺方案

1
选煤
设跳汰选煤工艺，煤泥采取浮选工艺

2
备煤
先配煤后粉碎的工艺

3
炼熄焦
炼焦采用侧装捣固装煤，高温干馏工艺，炉型选用炭化室高度为4.3米，宽500mm的双联下喷单热式；熄焦采用常规的湿法熄焦工艺。

4
筛焦
用振动筛将焦炭分成四级。

5
煤气净化
煤气净化采用冷凝鼓风、电捕焦油、脱硫及硫回收、硫铵及蒸氨、洗脱苯工艺。

煤气初冷采用横管式二段冷却器间接冷却流程，煤气输送选用离心鼓风机，并配套液力偶合器调速，焦油雾捕获用高效蜂窝式电捕焦油器，焦油氨水分离用机械化氨水澄清槽；

硫铵采用喷淋式饱和器，集酸洗与结晶为一体的工艺；

蒸氨采用直接蒸汽汽提蒸氨；

洗苯采用一塔流程，用焦油洗油洗苯，洗苯塔填料采用波纹孔板填料；

脱苯采用管式炉加热富油，一塔脱苯工艺；

脱硫选用以Na2CO3作碱源，以ADA作催化剂湿法氧化脱硫工艺，硫回收采取连续熔硫釜回收工艺，脱硫液采用塔式空气氧化再生工艺。

6
煤气发电
锅炉燃烧煤气，产生蒸汽，推动汽轮机和发电机，冷却采取空冷方式。

7
制冷站
选用250S65型蒸汽溴化锂吸收式冷水机组1台。

8
空压站
工艺用气选用SA-37A型螺杆式空压机4台，三开一备；另配ADL-6/8型无热再生空气干燥器1套，C-20型空气储罐2台。

9
供电
供电电源为两回路独立电源，由当地电力系统的10KV“857”电源供给，接自城关变电站，利用已有10kv高压配电和0.4kv低压配电。

10
供热
工程所需蒸汽由选用三台10t/h，1.25MPa蒸汽锅炉，两用一备。

11
给排水
厂内已有一口出水量为150m3/h的深井，可满足本工程的用水要求，设置给水、循环和排水系统，循环系统根据各自工艺需要适当进行分设。拟定采用A2/O法处理废水，无外排废水。

12
软水
工程所需软水由软水站提供




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焦化除尘,焦炉消烟除尘,地面除尘站,推焦除尘,

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一,煤焦化消烟除尘地面站工程

二,粉尘治理及污水处理工程

三,各类非标布袋除尘设备及配件