脱硫塔失火事故的原因分析

脱硫塔失火的原因主要有以下几点。

1、工程管理人员思想上不重视，管理上不到位。

在脱硫塔进行防腐衬胶之前，项目公司、监理部以及施工单位的管理人员对衬胶防火工作的重要性认识不足，思想上不重视，麻痹大意，没有召开专题安全会议，没有明确各自的安全责任，没有制定防止火灾的安全措施。


2、人员安全意识淡薄。

项目公司、施工单位安全监察人员和技术人员没有对施工人员进行安全技术交底和防火安全教育，施工人员防火安全意识淡薄，没有掌握防火安全技术，不知道衬胶施工为什么要防火，怎样才能防火。

3、衬胶施工区域没有实行全封闭式隔离。

脱硫塔周边5m范围，没有实行严密的全封闭式隔离。周围有动火作业，没有采取有效隔离措施，致使明火与丁基胶水的挥发气体接触造成火灾。

4、作业人员或其他施工人员吸烟。

在衬胶禁火区域吸烟并且乱丢烟头。点烟时的明火和乱丢烟头引燃附近的易燃物品的火苗，与丁基胶水的挥发气体接触造成火灾。


5、脱硫塔没有采用防爆型照明灯和电器开关。

6、脱硫塔内通风不良。

丁基胶水的挥发分子大量积聚，一旦遇到一点火星，就会产生爆燃。

7、脱硫塔及烟道内的脚手架铺设竹跳板。竹跳板本身含有油质并且成条状，是易燃材料，容易在失火初期起到助燃作用。

8、在脱硫塔烟道内、外堆积待用物料。如果有易燃颗粒（如焊渣）落入堆积的物料中，且有一定的隐蔽性不宜发现，留下火灾隐患。

9、设备消缺时违章动火。

脱硫系统整套启动试运（或投产）后，设备安装人员（或电厂检修人员）进行设备消缺时，不办理动火证，没有采取任何防火措施，违章进行焊接或气割作业，焊渣或明火引燃胶板（鳞片），造成火灾。

特别引起注意的是，大多数脱硫塔失火事故是发生在消缺检修人员撤离现场一段时间以后，并不是当时发生的。这是因为焊渣落到胶板夹缝里（开胶的地方）或者脱硫塔的底板上，慢慢燃烧，引发大火。

10、设备消缺收工后，没有断开电焊机的电源。

消缺检修的焊工，安全思想不牢，责任心不强，消缺工作完工后，没有将电焊机的电源断开，电焊机发热或者一次电源接头外露意外短路，造成吸收塔周围易燃物品起火，从业引发吸收塔内胶板燃烧。

总结，如果在使用脱硫塔的时候能避免以上问题的发生。那么就会大大降低脱硫塔失火。从而避免经济损失和人员伤亡。
文章转自：http://www.huaqiangcc.com/news/150.html