炼铁过程中的废水零排放技术如何呢

　　近年来，水资源的短缺与水污染已经成为制约一个企业可持续发展的重要因素，随着国家对钢铁企业节能减排的日益重视，结合创建资源节约型、环境友好型企业实现可持续发展的需要，钢铁企业也都加快可工业废水处理和提高水循环利用及配套排水设计建设，以符合国家“三废”排放标准的要求，并逐步实现废水处理资源化利用，最终达到废水零排放。
　　由于常规简易物理—化学法的污水处理工艺的出水水质不高，简单的废水回用技术受限于劣质水的消化能力，所以废水回用深度处理技术的应用将成为企业实现零排放的必要条件。随着用水工艺的逐步改进，落后的直流冷却用水工艺逐渐减少，生产排水大部分为小区域循环水的排污及车间生产废水处理排水，含盐量相对较高，若只经过就简易处理均不能直接回用于其原用水系统，这部分排出由于回用使用面窄，不能充分运用，部分水必须外排。

　　只有通过反渗透处理技术，才能降低回用水的含盐量，使用回用水水质恢复到工业新水水质指标，取代工业新水水质指标，取代工业新水，真正达到回用目的。同时由于采用反渗透技术后使盐分进一步浓缩，虚外排浓盐水水量大幅度减小，通过在原料场洒水。高炉冲渣、炼钢渣场等对水质要求不高的工序进行利用，可以基本实现高浓度含盐废水的综合利用。
　　实现钢厂废水“零排放”是一项复杂的系统工程，需要统筹规划，需要进行详细的调研、理论分析和计算，做好全厂水资源利用的水量平衡，采用了先进的节水工艺和水处理技术，大刀阔斧对旧有老化系统升级改造，积极掌握科学的生产管理方法，通过解决以上工艺和管理上所面临的困难，实现钢厂废水零排放。

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